全紙桶在生產(chǎn)過程中，我們?yōu)槠湓O計的變形力度與其紙板桶的剛度有關，即設計時的剛性系數(shù)是否合理。紙桶的變形的大小是與紙筒的側壓力及圓周長成正比，而與紙桶的彈性模量、紙桶厚度及層數(shù)成反比。作用于紙桶側壓力越大，圓周長大，則紙桶變形就越大；而紙桶的彈性模量大、層數(shù)及厚度大則變形小。

因此，要使紙桶應力小，則應增加全紙紙桶的層數(shù)和紙板的厚度的結論。而紙桶的剛度系數(shù)大，則紙桶的剛度越大。材料應選用彈性模量高的紙板，紙厚層數(shù)多，相對直徑小的結構。全紙紙桶包裝在運輸過程中，全紙紙桶本身因載荷重、變形大，容易造成桶身與桶底脫離的現(xiàn)象；全紙紙桶泄露大多數(shù)情況下出現(xiàn)在紙桶底部與膠合板或紙板連接處脫開造成物品泄漏。造成這種泄露的主要原因是紙桶底蓋通常采用膠合板為材質(zhì)，這就會出現(xiàn)選用的膠合板質(zhì)厚薄不均勻，膠合板厚度不符合標準。

另外，膠合板層與層間的粘合強度低，容易與桶身脫離，膠合板下料尺寸公差掌握不準；所以下料尺寸應嚴格控制在公差范圍內(nèi)，并進行質(zhì)量監(jiān)控。

另一個重要原因是紙桶生產(chǎn)設備的問題；紙桶生產(chǎn)過程中桶身與桶底的連接主要依靠封底成型工序來完成，所以成型封底的設備運行情況將影響紙桶的整體質(zhì)量，對設備的運行應經(jīng)常檢查封底模具各個部位的尺寸的變化，因為模具在閉合封紙桶底部時，鎖環(huán)模垂直平面易發(fā)生偏差，造成紙桶底部的結合松緊不一，從而影響桶底與桶身的吻合程度。